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（本文转载自B站up主工科男孙老师）
对于一个合格的硬件工程师来说，除了研发之外，保证产品顺利的量产也是工作内容很重要的一部分。这一点经常会被大家所忽略，很多人会觉得只要有钱有图纸，然后随便找个工厂就能完美的把一个产品生产出来了。但是其实生产过程中需要考虑的问题并不会比研发过程中的少，比如说订货周期，可**性验证，测试工具的设计，供应商的选择等等。
那今天主要想跟大家聊聊小批量焊接时的供应商选择问题。
可能有些人会觉得小批量焊接要什么供应商啊，我自己开个钢网，找个加热台就搞定了，甚至有些人都能基于openpnp做个贴片机出来，这样子操作对部分爱好者来说确实是没问题的，但是对很多人来说，尤其是对公司来说，还是会希望找一个专门的工厂来焊接，一来可以节省很多时间，二来焊接质量也更好，同时也可以为将来的量产做准备。
• 小批量焊接的困局
一直以来找工厂做小批量焊接都是一件非常麻烦的事，绝大部分工厂都不愿意接这个业务，即便勉强接了单，报价也会高的离谱，像这种难度的电路板，焊接20片的价格一般都在800块钱左右。
原因也很简单，哪怕是焊接一块电路板，前期该做的准备工作一个都不能少，料件清点，上机，编程，轨道调整。这一整套流程下来半天时间就没了。所以不管焊接多少电路板，工厂都会先收取一笔不菲的开机费。而一旦准备工作做完，机器开动以后焊接20片电路板需要的时间连10分钟都不到。所以工厂老板都喜欢接大批量的订单，因为大批量焊接时，贴片机就约等于印钞机了，可以精准的算出每分钟能赚多少钱。
虽然说小批量焊接很麻烦，但是这个需求却是真实存在的，而且市场空间还不小，因为每一个产品在上市前都需要小批量的生产一批验证一下有没有设计问题。所以如果能优化一下前期的准备流程，然后规模化的接小批量焊接订单，对工厂来说其实还是一门不错的生意。
那这个时候呢，超级工厂（嘉立创）又出现了，说到嘉立创，我相信很多人应该都不会感到陌生，一个月可以免费打样两次PCB，白嫖过的可以评论里留个言。
除了PCB打样，他们也推出了SMT打样业务，比起传统做批量焊接的工厂，在他们家做小批量焊接优势就很明显了，主要有以下三个。
• 嘉立创焊接的优势
1. 明码标价，沟通成本低
找传统的焊接工厂询问报价时，一般需要跟销售沟通很久，因为不同的焊接数量，工艺甚至工厂当前订单数量都会影响最终的报价。如果你对销售给出的报价不满意的话还需要再花时间砍价或者是找其他供应商重新询价。这个过程就很浪费时间。
嘉立创的话就直接给出了一个明确又详细的焊接费用计算公式：
贴片工程费+钢网费+插件工程费+上料费+焊接费+器件费
虽然看着名目很多很唬人，但是有一些费用是你用到了才会收取的。如果你实在搞不清楚这些费用名称也没有关系，可以直接在他们的下单平台上填写一些简单信息或者直接上传BOM表，系统就会自动的按照公式帮你计算出最终的价格。
有了这么一套完整的计算系统，你就可以在没有客服和销售介入的情况下拿到最终的报价了。这种自助式的****不仅仅节省了客户的时间，也节省了工厂的时间。
1. 价格厚道
刚才有提到小批量焊接费用高的最主要原因是前期的准备工作太长导致的工程费很高，所以嘉立创花了很大的力气去优化这部分流程，比如说把不同客户的PCB拼在一起焊接平摊工程费，增加贴片机的数量把常用料件都装在机器上，自己研发软件实现自动编程等等。最终的话终于把工程费降到了50，150元两个档位应对不同的焊接需求。我最近下单焊接了30片之前设计的DCDC模块。焊接费一共140.8元，然后他们最近做活动减免了80元，所以实际就支付了60.8元。
1. 规范，不容易出错
做过焊接的朋友应该都知道，找工厂焊接时非常容易出错，比如说虚焊，错料，二级管正负极焊反了等等。而且一般都是客户自己的问题导致的出错。本质原因还是在于没有一个统一的规范，一般找工厂焊接时需要交接很多的文件和材料，比如说BOM表，钢网，坐标文件，位号图什么的，绝大部分硬件工程师制作这些文件的时候都没有任何规范可言，比如说很少有人能说出自己用的元器件封装坐标原点到底是在中心位置还是在一号引脚处，也很少有人会注意到封装的旋转角度是不是正确，这些问题都会给工厂的生产带来额外的麻烦，严重的会导致最后焊接错误。
针对这些问题，嘉立创就直接制定了一套完整的设计规范，同时也制作了一套专门的辅助下单软件，你只需要按照要求上传文件就可以直观的看到你的设计文件有没有出错帮助你及时做出调整，付款后４小时左右，可以去看工程做好的DFM图。这是我觉得最值得称赞的地方，制定规范不仅仅可以减小生产时出错的概率，更重要的是不管是自己还是别人将来要靠着这个文件再做生产时也会变得很方便。
