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现在我国纵横延伸的超高压、特高压电网已经成为经济社会高速发展的显著标志，线塔、线架和线网密集的情景非常壮观，但不为人知的是，在达成一个电力“长城”的要素中，一个小东西是重要的
日前，世界上第一条陶瓷绝缘子自动化生产线在内蒙古精诚绝缘子有限企业的工厂内正式开始调整。
“没有绝缘体就没有高压电网”，企业理事长、精诚陶瓷绝缘体技术研究开发领导张耀辰接受科学技术日报记者的采访，“作为重量十几公斤到几十公斤的瓷瓶，绝缘体的外观真的不明显，但其中包含的技术极其
各特高压绝缘子必须服役五十年
作为变电站和高压输电线路基础设施的重要组成部分，绝缘子承担着绝缘、支撑、机械连接三项任务。 “在超特高压传输线路中，电压最高超过100万伏，两个塔之间的输电电缆直径超过15厘米，产生50吨以上的拉伸力。 这些高压和强拉力首先由绝缘子承担。 ”张耀辰介绍说。
精诚绝缘子生产现场内的记者看到高压瓷绝缘子生产过程的工序很多，非常多，繁杂，企业高级工程师包永跃对记者说。 “目前国内和世界高压电网采用的绝缘子主要基于玻璃、瓷器、复合材料三种材料。 三种材料产品将天下三分，作为以前流传下来的采用时间最长的陶瓷绝缘子，技术创新要求相对较大，空间相对较大。 ”。
在已经顺利运转的国内多条特高压输电线路中，精诚绝缘子的产品占半壁江山，张耀辰指实景照片，介绍说由于特高压线路的特殊性，绝缘子一旦完成使命，几乎不能更换。 因此，不仅受到强力和高压，绝缘子还需要自我防尘，适应各种恶劣的自然气候条件的性能，必须至少连续工作50年。
“根据这一系列严格的要求，特高压绝缘子产品与普通的绝缘产品有质量差异。 特高压绝缘子不是产品，而是机械结构完善的系统，是我们小时候在电线杆下捡到的白色瓷瓶和两个概念。 ”包永跃告诉记者。
根据绝缘子领域内部的统计资料，国内有200多家线路绝缘子制造公司，其中有一定生产规模的公司约40家。 但是，经过特高压电网这一高阈值的“审查”，世界上能提供产品的公司只有包括日本ngk和国内的精诚绝缘子在内的3家公司。
“绝密配方”使劣质粘土承受了一百万伏
瓷器绝缘子从分选材料到出厂，需要经过原料检查、原料、球磨机、筛分铁、制浆、造粒、成块、上釉、烧成、磁检查、切断研磨等工序。 比较我国特高压电网的采用要求，承受百万伏高压和几十吨拉力是绝缘子产品的核心性能，也是精诚绝缘子的第一技术开发和投入方向。
改变原料的成分含量和属性，提高产品的致密度是核心的核心。 “在以前流传的观念中，作为陶瓷生产原料的粘土成分越纯净粘度越高，产品的质量越好，但我们的技术团队并不这么认为。 伴生粘土来源广泛，价格极低，环保，因此以此为原料可以做更多，但为了实现这个目标，粒子的分解技术很重要。 ”。 包永跃说。
比较任何地方都能采用的伴生粘土，张耀辰带领团队进行了细致的颗粒分解。 经过数百次成分分解和配方实验，通过粘土旋风分离器的创新运用，团队最终将非高质量粘土在产品原料中所占的比例明确到60%，具有自主知识产权的原料配方。
“配方颗粒分解的结论是我们的核心技术，这项技术处理了两个领域一直处理不了的问题，一个废弃在淘宝上，到处可见的伴随粘土作为产品的原料，根本降低了我们的生产价格。 二是劣质粘土作为产品的主要原料存在，以及统一处理了所有可能存在的不稳定性。 换句话说，我们的核心技术可以用劣质粘土制作密度比高质量粘土高的产品，在领域，这是技术革命。 ”。
16吨、21吨、24吨、42吨……与原料配方的改善同步变化的是精诚绝缘子的产品性能，目前公司生产的最新产品已经应用于国家电网藏中网络工程、吉昌至古泉特高压直流输电工程等重要工程，机电
利用技术创新实现自动生产
电工陶瓷领域是典型的劳动密集型领域，是许多复杂的工序、繁杂的工艺，瓷绝缘子的生产制造离不开大量的手工作业，实现自动生产是世界瓷绝缘子领域梦想的目标。 “很难，很难”张耀辰坦白说:“领域的特征决定了这个目标的实现是锁定的，但我们反复进行技术的集成革新，相信手里有技术，一切都是可能的。”
张耀辰说瓷器绝缘子产品多而复杂的装备制造，是因为其核心技术不仅是原料配方，而且是技术的整合。 近十年来，精诚绝缘子致力于该技术的集成研发，世界上第一条自动化生产线诞生于此。
原料调制水化解决工艺实现了水循环利用，改变了生产工艺的窑热利用技术革新，实现了生产线的零排放，使干燥工序和烧成工序一体化。 液态水泥助剂的制造、无线智能零值在线自检、简易旋转式筛分器、智能型热交换器、自动坯料修理机……短短几年内，就完成了20项核心技术革新。
自动化生产现场的运行就在眼前，记者看到从原料、制作、上釉、烧成、检查到最后包装，基本上都是自动化的。 “我们基于这一系列核心技术，最终革新了这条生产线的灵魂——瓷绝缘子的辊道窑。 ”。 包永跃说。
滚筒窑不是窑炉，而是将旋转的滚筒作为陶瓷坯体的搬运手段，表面上与输送机相似，但功能极强，在通过滚筒的旋转将陶瓷从窑尾送到窑尾的过程中，从烧成到检查包装都可以完全自动完成。
该全自动化陶瓷绝缘体流水生产线汇集了无机矿物粉体破碎分选技术、电子称量原料技术、辊窑炉自动烧成技术等多种技术，是创新的高水平陶瓷绝缘体自动化生产线，可以实现从原料输入到成品检查输出的连续化生产。
