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长沙10月9日电(记者唐小晴)花草树木，流水隐蔽，工人们在花园式现场和机器人一起工作。 每小时下线一辆泵车的仓库物流实现了各方面的自动化……这是国家第一家智能制造试验示范公司三一重工位于长沙的“18号现场”。
这里被誉为“亚洲最大的智能化制造工厂”和“中国最聪明的工厂”，是三一集团数字化、智能化转型升级的集大成者，该智能化工厂比以前传的工厂更环保，各环节实现了一切自动化、新闻化，
10月8日，“走中国境外华文媒体高层湖南行”采访团一行进入18号现场，接触智能、创新、国际化。
这个现场有“聪明”的大脑mes (制造公司的生产过程执行管理系统)，它是智能制造的核心，可以迅速准确地将一个订单分解到各站。 工厂还实现了空中物流，agv无人推车可以根据指令直接把货物送到指定站，工人的作业更加安全方便。
“以前三一工厂内的泵车两条线有800多人，现在只有200多人。 人均效率提高了400%。 工厂每小时可以给一辆泵车下线。 在三一上海临港的挖掘机生产现场，5分钟内可以使一台挖掘机离线。 ”。 三一重工副社长陈静表示，由于工业网络相关技术的研究开发和大规模应用，现场实现了高度灵活的生产、离散型制造流水化组装，人均效率提高了400%，人均产值提高了24%，比制造价格节约了1亿元 目前数字化工厂技术已在310多家事业单位得到应用。
“我没想到生产重型机械的工厂像花园一样，不仅干净有序，而且到处都是创新的。 这里隐藏着中国工业未来的蓝图，令人震惊”荷兰CEO兼总编辑黄锦鸿说，智能制造真正优质迅速地发展了湖南工程机械。
智能化只是三一变革升级的缩影。 面对工程机械市场的变局，三一通过新技术以前传达了产业升级和新旧动能的转变，构建了更健康的产业生态，超过了市场预期的优秀业绩，实现了优质的增长。 今年三一集团的销售有望突破千亿元大关。
“国际化是如何部署的？ ”“海外市场的迅速发展怎么样？ ”海外中文媒体争相提问。
“现在，31.70 %到80 %的海外市场处于‘一带一路’的世界上跨度最长的经济走廊。 海上丝绸之路的布局也是原型，现在三一重工在上海临港、珠海、浙江、江苏等地设有工厂。 ”。 三一重工国际本部长周万春说，三一又以“一带一路”为路线图，海外合作模式也开始向国际生产能力合作、抱团海的新模式转变。
据记者介绍，通过自主创新，到年上半年，三一公司申请了累计专利8923项、专利7289项，授权数量居国内领域第一位，世界最长的钢制臂架86米泵车、“神州第一挖掘”200吨液压挖掘机、“世界第一吊床” (完)
